Este kit incluye la verificación dimensional inicial de hasta cinco piezas críticas mediante CMM, con informe de desviaciones y certificado de calibración. Está pensado para talleres que necesitan una primera evaluación de tolerancias micrométricas sin comprometerse a un contrato completo. El proceso cubre desde la fijación de la pieza hasta la entrega de datos en formato CSV.
Opción de configuración asistida para máquinas CMM y equipos de ultrasonido. Un técnico especializado visita el laboratorio o la planta para ajustar parámetros de escaneo, alinear ejes y validar la repetibilidad del sistema. Incluye la elaboración de un protocolo de puesta a punto personalizado según las aleaciones y geometrías que se inspeccionan habitualmente.
Paquete de soporte continuo para laboratorios que requieren recalibraciones periódicas y mantenimiento predictivo de sus equipos de medición. Incluye visitas trimestrales, actualización de patrones de referencia y revisión de procedimientos NDT. El servicio está orientado a mantener la acreditación ISO 17025 y reducir el tiempo de inactividad por desviaciones no detectadas.
Condiciones de servicio, alcance de las certificaciones y límites de responsabilidad en ensayos no destructivos y calibración dimensional.
El certificado emitido por nuestro laboratorio acredita la trazabilidad de los patrones utilizados y reporta las desviaciones medidas en cada eje de la máquina CMM o del instrumento calibrado. No incluye la verificación de la pieza mecanizada ni sustituye el control de calidad del lote de producción. La validez del certificado está sujeta a las condiciones ambientales y de uso especificadas en el protocolo adjunto.
Para máquinas de puente con volumen de medición de hasta 1000 mm, la desviación máxima permitida en nuestro laboratorio es de 1.5 micrómetros en el eje X y 2.0 micrómetros en los ejes Y y Z, según la norma ISO 10360-2. Valores superiores requieren un reajuste mecánico antes de emitir el certificado. Cada informe detalla la incertidumbre expandida calculada con factor de cobertura k=2.
No. Las técnicas de ultrasonido y corrientes inducidas complementan la inspección visual pero no la sustituyen. La detección de discontinuidades subsuperficiales requiere una preparación superficial previa (rugosidad Ra ≤ 1.6 µm) y un acoplante adecuado. El informe NDT indica la ubicación y dimensión estimada del defecto, pero no clasifica la pieza como apta o no apta; esa decisión corresponde al responsable de calidad del cliente.
Trabajamos con aleaciones férreas, aluminio, titanio, Inconel y aceros inoxidables austeníticos. La atenuación acústica varía según la microestructura: en aceros de grano grueso o fundiciones nodulares la frecuencia máxima se reduce a 5 MHz. Para cada material se realiza un ajuste de ganancia y un bloque de referencia con el mismo espesor y tratamiento térmico que la pieza a inspeccionar.