Laboratorio técnico de normalización metalúrgica
Defectoscopía ultrasónica de alta frecuencia y análisis por coordenadas dimensionales para piezas de aleaciones críticas sometidas a torque severo. Escaneos mecánicos automáticos con detección micrométrica de fallas internas o desviaciones axiales.
Precisión de calibración
±1.2 µm
Frecuencia de inspección NDT
15 MHz
Este kit incluye la verificación dimensional inicial de hasta cinco piezas críticas mediante CMM, con informe de desviaciones y certificado de calibración. Está pensado para talleres que necesitan una primera evaluación de tolerancias micrométricas sin comprometerse a un contrato completo. El proceso cubre desde la fijación de la pieza hasta la entrega de datos en formato CSV.
Opción de configuración asistida para máquinas CMM y equipos de ultrasonido. Un técnico especializado visita el laboratorio o la planta para ajustar parámetros de escaneo, alinear ejes y validar la repetibilidad del sistema. Incluye la elaboración de un protocolo de puesta a punto personalizado según las aleaciones y geometrías que se inspeccionan habitualmente.
Paquete de soporte continuo para laboratorios que requieren recalibraciones periódicas y mantenimiento predictivo de sus equipos de medición. Incluye visitas trimestrales, actualización de patrones de referencia y revisión de procedimientos NDT. El servicio está orientado a mantener la acreditación ISO 17025 y reducir el tiempo de inactividad por desviaciones no detectadas.
Actualizado: 15 de marzo de 2025
En Kyabram Metrology, la gestión de la calidad y la protección de la información técnica de nuestros clientes son pilares fundamentales. Este documento describe los principios que rigen nuestros procesos de calibración dimensional, ensayos no destructivos y análisis por coordenadas, asegurando trazabilidad, repetibilidad y confidencialidad en cada servicio.
Nuestro laboratorio cubre la calibración de máquinas CMM, defectoscopía ultrasónica de alta frecuencia y ensayos por corrientes inducidas. Todos los procedimientos se ejecutan bajo protocolos internos validados y con patrones certificados trazables al SI.
Toda la documentación, planos, resultados de medición y datos de fabricación compartidos por el cliente son tratados con estricta confidencialidad. El acceso a estos datos está restringido al personal técnico directamente involucrado en el servicio.
Cada servicio sigue un procedimiento documentado que incluye la preparación del equipo, la ejecución de la medición y el análisis de incertidumbre. Los resultados se reportan con la desviación medida y la incertidumbre expandida calculada según la guía GUM.
Cuando se detecta una desviación en los resultados o en el proceso, se activa un protocolo de no conformidad que incluye el análisis de causa raíz y la implementación de acciones correctivas. El objetivo es mantener la mejora continua del sistema de calidad.
El cliente tiene derecho a solicitar una copia de los certificados de calibración de los patrones utilizados, así como a presenciar la ejecución de las mediciones si así lo acuerda previamente. Para cualquier consulta sobre esta política, puede contactarnos a través de los canales habituales.
Ejecutamos defectoscopía ultrasónica de alta frecuencia (hasta 15 MHz), corrientes inducidas (Eddy current) para detección de discontinuidades superficiales, y análisis por coordenadas dimensionales en máquinas CMM de puente con volumen de hasta 800x600x400 mm. Cada técnica se selecciona según el material, la geometría de la pieza y el tipo de falla a identificar.
Todos los patrones utilizados en calibración —esferas de cuarzo, bloques patrón, anillos de referencia— cuentan con certificado de calibración trazable al Sistema Internacional (SI). Los protocolos siguen normas ISO 17025 y se registran en informes detallados con incertidumbre expandida calculada para cada medición.
En máquinas CMM calibradas alcanzamos desviaciones máximas de 1.2 micrómetros en posicionamiento lineal, con repetibilidad inferior a 0.5 µm. Para ensayos ultrasónicos, la sensibilidad permite detectar discontinuidades del orden de 50 micrómetros en aleaciones de níquel y titanio. Los límites se ajustan según la especificación del cliente y la norma aplicable.
Una verificación completa con protocolo de 21 errores (posicionamiento, rectitud, ortogonalidad, desviación angular) requiere entre 4 y 6 horas, incluyendo estabilización térmica del equipo. Para máquinas de gran volumen o con cabezal articulado, el tiempo puede extenderse a una jornada completa. Entregamos el informe técnico en un plazo máximo de 48 horas hábiles.
Para ultrasonido y corrientes inducidas, la superficie debe estar libre de óxido, pintura gruesa o contaminantes que atenúen la señal. Se recomienda un acabado superficial con rugosidad Ra ≤ 3.2 µm. En medición por coordenadas, la pieza debe estar limpia y fijada en un dispositivo que evite desplazamientos durante el escaneo. No se requiere ningún tratamiento químico previo.
Sí, desplazamos nuestro equipo portátil de ultrasonido phased array y el sistema de corrientes inducidas a instalaciones del cliente. Para calibración de CMM, evaluamos las condiciones ambientales del taller —temperatura, humedad, vibraciones— antes de confirmar la viabilidad del servicio in situ. En entornos con variación térmica superior a ±1 °C, recomendamos realizar la calibración en nuestro laboratorio.
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